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WMS系统是对仓库内的资源进行整合，将大量的仓储操作活动如入库上架、货物盘点、库存管理等进行统一协调的高效规划，并通过信息化的管理方式，实现仓库内资源信息的有效共享，提高仓库管理效率，规范的仓库业务流程，将繁忙而杂乱的库内作业安排得井然有序。同时可以与主流的信息系统集成，如SAP、ERP、OMS、TMS等，提供更为完整全面的企业业务流程。
ERP系统的仓储模块是通过对仓库、货位等帐务管理及入/出库类型、入/出库单据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成本核算提供依据。通过库存分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、短缺/超储情况等不同的统计分析信息。一般和财务系统连接使用，用于核算企业的物料成本及库存情况，主要作用集中在采购信息的辅助以及事后成本的归集计算。
了解了这两个系统基本定义后，我们再来看看ERP系统和WMS系统分别在仓储管理效果。
ERP系统的仓储管理强调是结果管理，也就是对业务数据进行“事后记录”，因此难以实现仓储业务过程中的精细化管理，容易出现以下问题：
1、有货品出入库时，无法使用条码技术和PDA设备对入库货品快速核对，只能靠人力清点，效率低，易出错。
2、没有储位管理，货品入库后缺乏摆放规则，以致货品存储分散，寻找困难。
3、缺乏多仓库多货主功能，在大型制造企业、商贸企业、第三方物流企业内尤为突出。
4、缺乏多种策略，包括上架策略、出库分配策略、**先出策略、盘点策略、波次策略等。
5、不能与**的仓储设备，如输送设备、叉车终端、智能机器人、分拣设备等集成，难以实现仓储自动化应用。
6、数据更新靠人工录入，时效性低，易出错。
7、所有作业都是人工操作，缺乏指引，遇到出入库多的日子，经常需要加班加点完成。
WMS系统的出现，便是弥补ERP系统在仓储管理不足的，并实现以下效果：
1、批次管理，一品一码，增加物料管理的准确性。
2、在物料入库前，系统可自动分析出需要摆放多个仓储位和具体的、优化的推荐仓储位。
3、拥有多仓库多货主功能，满足不同仓库、不同货主的管理需求。
4、通过扫描出入库及盘点增加了工作效率及准确率，减少了仓储人员工作量。
5、作业完成后，数据实时同步到后台系统中，无需人工再次录入。
6、可以与**的仓储设备无缝集成，实现仓储自动化管理。
由此可见，ERP系统与WM系统的无缝集成，不仅不会造成功能重复，还能强化仓库管理，效率更高，帮助企业迈向更高的管理目标。