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广州某电子公司成立于1992年，主要业务为通信终端设备制造，包含音响设备、电子元件及组件制造、电子产品设计服务、影视录放设备等。
近期，该公司与标领科技签约，双方将就WMS仓储管理项目展开深入合作。标领将为公司的物流中心部署BL WMS，精细化管理原材料，半成品及成品的仓储作业，为公司仓储物流的数字化转型升级赋能。
目前该公司主要存在的问题：
1、原料/成品入库采用手写单与手工录入，容易出错，效率低下，数据存在延迟性。
2、由于成品种类之间差别不大，拣货员在拣货、堆码与盘点时很难用肉眼来辨别，经常出错。
3、由于仓库较大，原料/成品较多，且缺乏相应的培训制度，以致新员工上手速度慢，很多重要作业都是由老员工完成的，效率低下。
4、在产品装车与物流公司进行交接时，凭产品外包装上的标识与操作员的经验进行交接，不同客户之间容易串货。
5、发货量大的日子里，常常从其它岗位调集人员来拣货，但由于对产品不熟悉而容易出错，出现越帮越忙情况。
6、整个仓库作业流程复杂，缺乏条码管理，对老员工依赖高，以致老员工压力很大，不敢请假休息。
针对以上问题，部署BL WMS仓储管理系统之后，经过针对性的设计，制定了一套高效精准的解决方案：
1、BL WMS将与ERP系统无缝对接，实现物流信息流的精准同步。
2、通过对仓库区域合理规划、货架的精细化管理以及寻拣路线的智能优化，提升库内作业效率。
3、精准的货位管理，高效的拣货策略，大幅提升库内周转率，实现严格的**先出，降低大量呆滞物料所带来的高额成本。
4、产品入库时采用PDA手持终端扫描录入，系统自动记录位置、数量等，同时数据更新实时同步，准确率大大提高。
5、条码管理，系统指引式操作，不需要根据经验辨识货品，根据系统提示新手也可快速上手。
标领在智能制造行业积累的丰富经验还将有效支持公司业务的快速发展，为其仓储物流的数字化转型升级赋能。